耐熱輸送帶外觀缺點(diǎn)和構(gòu)成原因，覆蓋膠表面微凹成為明疤，明疤是耐熱輸送帶最常見的外觀缺點(diǎn)，發(fā)生原因主要有：
膠料可塑性過小成流動性差，假如乙丙膠的覆蓋膠料合作組合不合理，特別是軟化劑運(yùn)用不當(dāng)膠料可塑性小，流動性差，都有或許造成明疤，處理辦法：合理運(yùn)用軟化劑和增塑劑用量，嚴(yán)格控制混煉膠的可塑度以及混煉膠的均勻度，使膠料符合工藝要求，當(dāng)平板硫化機(jī)合攏后，假如膠料硫化速度過快則膠料還沒有完全走平常，膠料現(xiàn)已硫化了，未被填平的地方就是明疤，處理辦法：適當(dāng)控制膠料的硫化速度對乙丙膠而言，其耐熱覆蓋膠硫化速度都很慢，而氯丁膠的交聯(lián)劑是氧化鋅和氧化鎂，假如氧化鎂吸潮結(jié)團(tuán)變質(zhì)，活性不夠其防焦功能則差，往往會呈現(xiàn)硫速過快現(xiàn)象，所以控制氧化鎂的質(zhì)量是處理這個問題的關(guān)鍵。膠料塑性過大或粘性過大，硫化時造成窩氣。
　　假如膠料粘性過大，當(dāng)平板硫化機(jī)合膜時，擠壓不容易將空氣排出，往往會窩氣造成明疤。所以覆蓋膠的可塑度不能過大，一般超過0.4以上操作就不大理想，特別是氯丁膠，因?yàn)橐冶z和丁苯膠粘性差，假如覆蓋膠可塑度大一點(diǎn)，也很少呈現(xiàn)明疤.需求量也越來越多，質(zhì)量要求也越來越高，不僅產(chǎn)品功能優(yōu)異、經(jīng)久耐用并且表面也要漂亮。對于輸送帶的外觀質(zhì)量國家沒有明確的明文規(guī)則，可是引用GB/T7894-2001一般輸送帶的規(guī)則，耐熱輸送帶的化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HC 2297-92規(guī)則，外觀質(zhì)量執(zhí)行GB-526織物芯輸送帶外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，耐熱輸送帶外觀質(zhì)量是一個重要指標(biāo)，外觀質(zhì)量不僅是外觀問題，對產(chǎn)品的研究就是也是一個講究。