在人們輸送帶機(jī)械設(shè)備應(yīng)用的全過程中，輸送帶作為消耗性部件，必須經(jīng)常更換。在選型和購買時，一定要注意產(chǎn)品的質(zhì)量。不得將機(jī)械設(shè)備交給一人。導(dǎo)致破壞，甚至造成整條生產(chǎn)線的停產(chǎn)，下面輸送帶廠家將給大家詳細(xì)解決常見的輸送帶方向問題。

 

輸送帶導(dǎo)致方向偏移：

 

造成輸送帶方向偏差的原因很多。一般情況下，機(jī)械設(shè)備沒有調(diào)整好，也就是說，生產(chǎn)過程中織帶的偏差導(dǎo)致喇叭的方向很容易發(fā)生偏差。

 

原因一：上驅(qū)動滾筒或尾端換向滾筒的中心線與膠帶機(jī)軸線不垂直，導(dǎo)致輸送帶在頭部滾筒或尾部換向滾筒頂部發(fā)生偏移，滾筒方向發(fā)生偏移。當(dāng)滾筒兩側(cè)的輸送帶張力不一致時，沿總寬度接收的驅(qū)動力Fq也不一致。它將增加或減少，這將立即導(dǎo)致傳送帶有一個額外的向下運(yùn)動力，導(dǎo)致傳送帶松動。橫著跑，也就是說“跑得松而不緊”

 

調(diào)整方法：

 

調(diào)整方法是對準(zhǔn)頭部滾筒的頭部。如果輸送帶偏離滾筒的右側(cè)，則右側(cè)的軸承應(yīng)向前移動，而傳送帶則偏向滾筒的左側(cè)，因此，如果向前移動，左側(cè)的軸承應(yīng)朝前移動，也可以將左側(cè)的軸承或右側(cè)的軸承向后移動。尾筒的調(diào)整方法與頭部筒體的調(diào)整方法正好相反。經(jīng)過連續(xù)調(diào)整直到輸送帶調(diào)整到理想位置，最好在調(diào)整傳動裝置或改變滾筒方向之前準(zhǔn)確安裝其位置。

 

原因二：

 

輥子外表面在生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)偏差、粘著或不均勻損壞，造成不同的直徑，輸送帶會偏向直徑較大的一側(cè)。

 

調(diào)整方法：

 

處理這種情況的方法是清除干凈滾筒表面的粘性物質(zhì)，對生產(chǎn)加工偏差和不均勻損壞必須清除，重新生產(chǎn)加工，以解決問題。

 

原因三：轉(zhuǎn)彎處的落料部分偏斜，落料部分對輸送帶的方向危害很大，特別是上部帶式輸送機(jī)和本帶式輸送機(jī)垂直投影在平面上時危害更大。一般來說，應(yīng)考慮左右?guī)捷斔蜋C(jī)在轉(zhuǎn)彎處的相對高度。絕對高度越低，原料整平率越大，對下一層輸送帶的側(cè)面沖擊力越大，原料不能垂直居中。輸送帶橫截面上的原料傾斜。如果原料偏右，傳動帶就會向左偏，反之亦然。

 

調(diào)整方法：對于這種情況下的方向偏差，在設(shè)計過程中應(yīng)盡量增加兩臺帶式輸送機(jī)的絕對高度。對受室內(nèi)空間限制的帶式輸送機(jī)左右管、導(dǎo)槽等部位的做法和規(guī)格進(jìn)行了較為細(xì)致的考慮。一般情況下，導(dǎo)槽的總寬度應(yīng)為傳動帶總寬度的五分之三。為了減少或防止輸送帶的方向偏離，可以加擋板擋住原料，改變原料的落地位置和位置。